mozok.click » Трудове навчання » Особливості розмічання заготовок із нетрадиційних матеріалів
Інформація про новину
  • Переглядів: 2232
  • Автор: admin
  • Дата: 27-12-2017, 14:07
27-12-2017, 14:07

Особливості розмічання заготовок із нетрадиційних матеріалів

Категорія: Трудове навчання

Пластик, зокрема органічне скло, добре обробляється. Як і дерево чи метал, його можна розпилювати, стругати, обточувати різцем на токарному верстаті. Крім того, його можна згинати після нагрівання (рис. 4.1).

Деталі з пластику легко склеюються, при цьому місця (лінії) склеювання мають естетичний вигляд — їх майже не видно.

Перед розмічанням оргскло треба очистити — протерти вологою ганчіркою з натуральної тканини. Не рекомендують використовувати синтетичну тканину: якщо нею протерти оргскло із зусиллям, його поверхня стане матовою. І, звичайно, не можна використовувати абразивні речовини, ацетон тощо.

Які інструменти та способи використовують для розмічання пластику



Для розмічання органічного скла чи пластику використовують такі самі інструменти, як і для розмічання металу (лінійка, слюсарний кутник, рисувалка тощо) (рис. 4.2). Зверніть увагу, що рисувалкою або кернером послуговуються лише в тому разі, якщо надрізи, виконані цими інструментами, видаляються у процесі подальшої обробки. Інакше під дією навантаження пластини можуть розламатися саме в місцях надрізів.

Часто оргскло продають із захисною плівкою. У такому разі розмічання виконують маркером на плівці, яку знімають уже після випилювання деталі або складання виробу.

Якщо плівки немає, контури деталі та всі необхідні елементи наносять на аркуш паперу. Цей аркуш із графічним зображенням деталей кріплять до заготовки (або підкладають під оргскло, з якого будуть вирізати заготовку) і переносять лінію розмічання.

Також для розмічання оргскла використовують спеціальний розмічальний килимок або міліметрову сітку (див. рис. 4.3).

Килимок для розмічання виготовлений з гуми і має градуювання на краях та відповідні лінії по всій площині. Його зручно використовувати, коли треба швидко вирізати смужку оргскла за певними розмірами.

Для розмічання отворів використовують імпульсний паяльник, яким накернюють центри для свердління отворів. Для цього на заготовці проводять маркером чи добре загостреним олівцем дві діагоналі, у перетині яких і роблять лунку для отвору. Лише потім у неї вставляють свердло для свердління отвору (рис. 4.4).

Імпульсний паяльник (рис. 4.5) призначений для монтажу (встановлення, складання) або демонтажу (розбирання певних елементів) електрифікованих виробів, їхніх вузлів чи елементів деталей, де застосовано паяння. Нагрівальний елемент імпульсного паяльника виготовлений з мідного дроту і досить часто має інше металеве покриття. Нагрівання робочої частини паяльника відбувається внаслідок пропускання через нього струму низької напруги.

Під час роботи імпульсним паяльником необхідно дотримуватися правил безпечної праці, як і під час роботи з випалювачем!

Імпульсний паяльник має нагрівальний елемент (жало), корпус, ручку, важіль. Жало імпульсного паяльника швидко нагрівається і так само швидко охолоджується. Вмикання імпульсного паяльника виконується натисканням і утриманням у натисну-тому положенні кнопки пуску.


Під час розмічання пластику зручно також застосовувати маркер. Для цього спочатку маркером наносять штриховку, по якій проводять штангенциркулем, з’єднуючи відкладені розміри з крайок заготовки (рис. 4.6). Таку риску проводять кілька разів штангенциркулем або рисувалкою, якщо одна з бічних сторін заготовки є базовою.

Існують способи виготовлення виробів, які не вимагають розмічання заготовки. Це 3D-друк.

На відміну від звичних методів промислового виробництва — фрезерування, шліфування, різання тощо — 3D-qрук не видаляє зайвий матеріал із заготовки, а додає потрібну кількість до отримання цілісної моделі. Кінцевий продукт формується із сировини, а не із заготовки.

Спочатку створюється 3D-моqель необхідного об’єкта, яка зберігається в певному форматі й передається на друк 3D-принтера. Потім 3D-принтер формує реальний об’єкт.

Технологій 3D-qруку досить багато. Одна з них — екстру-зійний друк (пошарове наплавлення й багатоструменевий

друк). В основі цієї технології лежить видавлювання (екструзія) витратного матеріалу з послідовним, шар за шаром, формуванням готового виробу. Як правило, витратні матеріали — це термопластики або композити на їхній основі (рис. 4.8).

Рис. 4.8. Пластик у формі гранул і дроту — сировина для 3D^pyKy

Також застосовують плавлення, спікання або склеювання порошкового матеріалу в єдине ціле.

Порошок може складатися практично з будь-якого матеріалу, який можна подрібнити до стану пудри — пластику, деревини, металу.

Наприклад, автомобіль Aston Martin (рис. 4.9) для фільму про Джеймса Бонда*, надрукували на SLS-принтері (який виконує пошарове спікання лазером порошкового матеріалу) компанії Voxeljet і успішно підірвали під час зйомок замість дорогого оригіналу.

1. Що спільного і чим відрізняється процес розмічання пластику (оргскла) та матеріалів, з якими ви вже працювали?

2. Як виконують розмічання за допомогою імпульсного паяльника?

3. Яких правил безпечної праці треба дотримуватися, працюючи імпульсним паяльником?

4. Опишіть технологію розмічання за допомогою маркера.


Практична робота

РОЗМІЧАННЯ ЗАГОТОВКИ З ОРГСКЛА

Обладнання і матеріали: шматок оргскла, лінійка, маркер для розмічання, штангенциркуль, міліметрова сітка або розмічальний килимок.

Варіант 1.

Розгляньте фотографії підставок з оргскла. Виберіть одну підставку, виконайте технічний рисунок або складіть технологічну картку на його виготовлення.

Варіант 2.

Виконайте розмічання світильника з Практичної роботи § 6.

 

Це матеріал з підручника Трудове навчання 9 клас Терещук (технічні види праці)

 






^